Por qué la calidad importa en la selección de adhesivos estándar

Los costos ocultos de los adhesivos para grapas inferiores

Cuando elegimos adhesivos para grapas de mala calidad, esto provoca muchos problemas operativos en diferentes industrias. En lugares donde hay muchos documentos, como oficinas o bibliotecas, a menudo vemos atascos de papel. Esto se debe a que las grapas se sueltan debido al adhesivo débil. En las fábricas, la situación es aún peor. A veces, los productos tienen que ser retirados porque los sellos de embalaje hechos con mal adhesivo se rompen. Según informes del mantenimiento industrial, el dinero gastado en reparar estos problemas y el desperdicio de materiales son mucho más de lo que ahorramos comprando adhesivos baratos. De hecho, pueden ser un 300 - 400% más.

La calidad de los adhesivos inferiores se vuelve muy obvia cuando cambia la temperatura. Muchos de estos adhesivos no pueden pasar las pruebas de unión si la temperatura es superior a 40°C o inferior a 5°C. Además, si el entorno es húmedo, los adhesivos sensibles a la humedad empeorarán. Esto puede causar problemas en el embalaje de alimentos y en cosas relacionadas con el mar. En áreas donde los clavos deben soportar mucho peso, como en la construcción o la fabricación de asientos de automóvil, estos problemas pueden ser peligrosos.

Identificación de Soluciones de Unión de Alto Rendimiento

Para que los adhesivos industriales funcionen bien, su viscosidad debe estar entre 2,500 - 4,000 cP. Esto ayuda al clavo a atravesar el material y pegarse correctamente. Deberíamos buscar productos que tengan la certificación ASTM D903. En pruebas de laboratorio independientes, estos productos deben tener una resistencia a la tracción de más de 4.5 N/cm². Además, el adhesivo debe poder funcionar bien en diferentes temperaturas, desde -20°C hasta 60°C.

El adhesivo debe secarse rápidamente, dentro de los 90 segundos. De esta manera, el proceso de producción no se detendrá. Los nuevos tipos de polímeros en el adhesivo pueden hacer que resista la humedad después de 24 horas, lo cual es muy importante para objetos utilizados al aire libre. También necesitamos asegurarnos de que el adhesivo sea adecuado para usar con diferentes tipos de metales de grapas, como el acero galvanizado y el aluminio. Esto puede evitar que los metales reaccionen y se debiliten con el tiempo.

Optimización de las Técnicas de Aplicación de Adhesivos

De acuerdo con estudios de ciencia de materiales, preparar la superficie antes de usar el adhesivo puede hacer que la unión sea mucho más fuerte, en realidad un 62%. Deberíamos seguir los estándares de limpieza ISO 8501-1. Esto significa usar un disolvente para limpiar cualquier grasa y frotar suavemente la superficie para ayudar al adhesivo a adherirse mejor. La temperatura al usar el adhesivo debe estar entre 18 - 25°C. Esto evita que el adhesivo se seque demasiado pronto o cambie su espesor al aplicarlo.

Elegir la boquilla adecuada para el adhesivo es importante. Debería dispensar 0,8 - 1,2 mg de adhesivo por cada grapadora. Esto asegura que no haya desorden y que la grapadora quede completamente cubierta. Después de aplicar el adhesivo, necesitamos dejarlo curar. Aplicar una presión controlada durante 15 - 30 minutos puede hacer que la unión sea lo más fuerte posible. Además, debemos revisar y ajustar regularmente el equipo para asegurarnos de que el adhesivo se aplique de la misma manera cada vez, especialmente cuando estamos realizando una gran producción.

Mantener la Integridad a Largo Plazo de la Grapadora

Deberíamos tener un plan para cuidar del adhesivo. Cada tres meses, deberíamos verificar la viscosidad del adhesivo utilizando un reómetro rotacional. También necesitamos usar sistemas para monitorear la humedad y la temperatura. Estos factores pueden afectar la capacidad del adhesivo para permanecer pegado. En lugar de simplemente mirar el adhesivo para ver si necesitamos más, deberíamos usar datos sobre cuánto usamos. Esto puede evitar que nos quedemos sin adhesivo durante momentos de producción importantes.

Almacenar el adhesivo correctamente puede hacer que dure un 40% más. Deberíamos mantenerlo en un lugar donde el clima sea controlado y usar embalaje que lo proteja de la luz UV. También deberíamos gestionar nuestro inventario utilizando el método FIFO. Esto significa usar el adhesivo más antiguo primero, y debemos usarlo dentro de los 12 a 18 meses mientras aún es químicamente estable. Capacitar a nuestros empleados también puede ayudar. Al enseñarles cómo manejar el adhesivo correctamente y cómo usar bien el equipo de dispensación, podemos reducir el desperdicio en un 28%.