Pourquoi la qualité est essentielle dans le choix de l'adhésif pour clous

Les Coûts Cachés des Adhésifs à Agrafes Inférieurs

Lorsque nous choisissons des adhésifs à clous de mauvaise qualité, cela entraîne de nombreux problèmes opérationnels dans différentes industries. Dans les lieux où il y a beaucoup de documents, comme les bureaux ou les bibliothèques, on observe souvent des bouchons de papier. Cela est dû au fait que les agrafes se desserrent à cause de l'adhésif faible. Dans les usines, la situation est encore pire. Parfois, des produits doivent être rappelés parce que les scellés d'emballage faits avec un mauvais adhésif se cassent. Selon des rapports d'entretien industriel, l'argent dépensé pour réparer ces problèmes et le gaspillage de matériaux sont bien plus élevés que l'argent économisé en achetant des adhésifs bon marché. En fait, ils peuvent être 300 - 400% plus élevés.

La qualité des adhésifs de sous-niveau devient très évidente lorsque la température change. Beaucoup de ces adhésifs ne peuvent pas réussir les tests d'adhérence si la température est supérieure à 40°C ou inférieure à 5°C. De plus, si l'environnement est humide, les adhésifs sensibles à l'humidité se détériorent davantage. Cela peut poser des problèmes dans l'emballage alimentaire et dans tout ce qui est lié à la mer. Dans les zones où les agrafes doivent supporter beaucoup de poids, comme en construction ou pour fabriquer des sièges de voiture, ces problèmes peuvent être dangereux.

Identification des solutions d'assemblage haute performance

Pour que les adhésifs industriels fonctionnent bien, leur viscosité doit être comprise entre 2 500 - 4 000 cP. Cela aide l'agrafe à traverser le matériau et à coller correctement. Nous devrions rechercher des produits ayant la certification ASTM D903. Dans des tests de laboratoire indépendants, ces produits doivent avoir une résistance à l'épluchement de plus de 4,5 N/cm². De plus, l'adhésif doit pouvoir fonctionner efficacement à différentes températures, de -20°C à 60°C.

La colle doit sécher rapidement, en l'espace de 90 secondes. De cette manière, le processus de production ne sera pas interrompu. Les nouveaux types de polymères dans la colle peuvent la rendre résistante à l'humidité après 24 heures, ce qui est très important pour les objets utilisés à l'extérieur. Nous devons également nous assurer que la colle est compatible avec différents types de métaux à clouer, comme l'acier galvanisé et l'aluminium. Cela peut empêcher les métaux de réagir et de s'affaiblir avec le temps.

Optimisation des techniques d'application de la colle

D'après des études en science des matériaux, préparer correctement la surface avant d'appliquer la colle peut renforcer considérablement l'adhérence, jusqu'à 62 % en fait. Il faut se conformer aux normes de propreté ISO 8501-1. Cela signifie utiliser un solvant pour éliminer toute trace de graisse et frotter doucement la surface pour améliorer l'adhérence. La température lors de l'utilisation de la colle doit être comprise entre 18 - 25°C. Cela empêche la colle de sécher trop tôt ou de changer de consistance lorsqu'elle est appliquée.

Choisir la bonne buse pour l'adhésif est important. Elle doit permettre de délivrer 0,8 - 1,2 mg d'adhésif par agrafe. Cela garantit qu'il n'y a pas de désordre et que l'agrafe est complètement recouverte. Après avoir appliqué l'adhésif, il faut le laisser durcir. Appliquer une pression contrôlée pendant 15 - 30 minutes peut maximiser la force du lien. De plus, il est nécessaire de vérifier et ajuster régulièrement l'équipement pour s'assurer que l'adhésif est appliqué de la même manière à chaque fois, surtout lors de productions importantes.

Maintien de l'intégrité à long terme des agrafes

Nous devrions avoir un plan pour prendre soin de l'adhésif. Tous les trois mois, il faut vérifier la viscosité de l'adhésif avec un rhéomètre rotationnel. Il est également nécessaire d'utiliser des systèmes pour surveiller l'humidité et la température. Ces facteurs peuvent affecter la capacité de l'adhésif à rester collé. Au lieu de simplement regarder l'adhésif pour voir s'il en reste, nous devrions utiliser des données sur notre consommation. Cela peut nous éviter de manquer d'adhésif pendant des périodes de production cruciales.

Stocker l'adhésif correctement peut prolonger sa durée de vie de 40 %. Nous devrions le garder dans un endroit où le climat est contrôlé et utiliser un emballage qui le protège des rayons UV. Nous devrions également gérer notre stock en utilisant la méthode FIFO. Cela signifie utiliser l'adhésif le plus ancien en premier, et l'utiliser dans un délai de 12 à 18 mois lorsqu'il est encore chimiquement stable. Former nos employés peut également aider. En leur apprenant à manipuler correctement l'adhésif et à utiliser bien l'équipement de distribution, nous pouvons réduire les déchets de 28 %.